精细零部件的加工处理，一直以来都是制造车间的痛点。一般来说，传统的切削加工技术面临的问题是：加工速度慢，表面质量不佳，计算机数控精度低，以及对于细小精密部件的加工有极高的难度。然而近年来，细孔放电加工技术的大量发展，尤其是放电加工技术更是一绝。

细孔放电加工技术充分利用了放电加工，采用精细电火花加工的方法对工件表面进行加工处理，所取得的平面处理效果，比传统的机床加工要 好出多 。加工精度较高，可以加工得到较紧凑的波纹，其表面不但光洁度好，还具有良好的粗糙度。且机器对于细小精密部件不受尺寸限制，具有极高的加工精度，加工时节约时间，占用空间小，灵敏度高，运行速度快，安全可靠等优点。

此外，细孔放电加工技术可用于各种材料的加工。无论是金属材料还是非金属材料，都可以通过放电加工技术进行加工处理，并且可以在任何尺寸的材料上即可进行粗糙度改善。因此，细孔放电加工技术在机械完善部件的及起到很大的作用，受到了越来越多制造厂商和车间的青睐。

以上就是细孔放电加工技术带来的精细零件加工的简单介绍，作为一种极其细小的部件加工技术，细孔放电加工技术在制造领域的发展还是非常有希望的，希望它能够在制造领域大放异彩！