细孔放电加工是一种新兴的加工技术，它可以在塑料、金属、硅胶等材料上制造出微小的孔，有效地减少材料的加工时间和成本。细孔放电加工得分为应用、制备和利用三部分。

细孔放电加工之所以被广泛应用，一是它的精度高，可以达到1微米级，以及把复杂曲面的空间图形一次性在表面加工；二是要创造小孔，大量的费时和费力（特别是蜗轮钻和长加工时间）将得不到改善，细孔放电加工能够省去大量的时间和金钱；三是它的精度非常高，可以达到纳米级。

细孔放电加工的制备也是一个很重要的步骤，一般使用砂轮机、砂轮和机械加工中心等设备，同时在进行放电加工前要注意准备好模具、电极以及操作环境：断续电流供应器、压差放电装置、氧气调节器和模拟参数控制器等。同时，还要注意操作步骤：根据加工规格准备模具、模板，抹上细腻的油膏，然后将电极安装在机床上，快速平稳地进行放电加工，细节上要注意电流、压差以及激光加工时间等参数的控制。

细孔放电加工的应用非常广泛，它可以广泛应用于工业产品和新技术的研发，例如它可以用于在软包装、服装行业细孔放电加工来得到不同精度的图形。此外，它还可以用于加工复杂的空间表面图形，可以达到火箭发动机和飞机发动机制作上面的微孔或微晶料。

在细孔放电加工时，需要注意的一点是，断续电流的加工应用具有高要求，而且工艺参数会对加工质量有很大影响，因此在进行细孔放电加工时，必须严格控制电流、压差等参数，以保证加工精度及质量，同时在加工中补充冷却液，可以更有效地保护模具和电极的寿命，提高整体效率。

总之，细孔放电加工以其高精度和高效率赢得了众多应用，但是也要注意工艺参数的控制，以保证加工精度和质量。