细孔放电加工（electrical discharge machining）是一种可以专为深孔、高精度、复杂型腔及耐磨性材料加工形状的成熟技术。它结合了物理加工和电液原理，用于将坚硬的表面分解成形状较复杂的工件。该技术具有加工成本低、加工时间短、精度高、表面粗糙度高等显著优点，已在快速深孔加工中得到广泛应用。

细孔放电加工在材料加工行业中的使用要求很高，以使加工工件达到更高的标准。 PCB导电层、底板的超细深孔，微型嵌件，零件表面不可以有微小突起；这些需要细孔放电加工断面平整，且精确度和表面质量较高。交流或直流放电提供的加工液浸或涡流可以给加工工件流动腐蚀，加工深度比一般切削加工深，可以到达目标深度，因此被广泛应用于快速深孔加工中。

除了以上优点，细孔放电加工还有其他独特的优点。这种加工过程非常环保，不会产生过多的噪音，加工过程中不会产生高温烧蚀或摩擦烧蚀，或产生物理形变的原因，因此通常可以用于切割、异形孔、精密孔、坡口切削等工序，并且大多数材料可以用此加工，包括一般塑料及金属材料。对于复杂部件的了解，细孔放电加工的精度可以达到0.1 μm，可以达到大部分加工中的要求，从而使细孔放电加工更加具有实用性。

细孔放电加工作为一种成熟的材料加工工艺，具有加工成本低、加工时间短、精确度高、表面粗糙度高，环境友好等明显优势，可满足材料加工中深孔、高精度、复杂型腔及耐磨性材料的要求，并且大多数材料都可以采用此加工工艺，从而提高了工件的实用性，具有广阔的应用前景。