细孔放电加工是一种新兴的电加工技术。原理是利用高能量密度的放电发送非常小的电火花，在工件表面形成很小、精确、深度的孔或坑，以及不规则形状区域的整合加工。它由三个步骤组成：1. 用极小的电弧型电路将电力传导到放电区域，表面形成微小的电火花剥落，发生高能量脉冲，并形成微小的孔或坑；2. 用冷却水和润滑剂将孔或坑的表面冷却，细孔放电完成；3. 液体凝胶再次处理，平滑被加工表面，实现最终产品。

由于细孔放电加工只需要一体成型工装就可以完成加工，其加工质量受控能力较强，加工精度可以达到2微米，加工深度可以达到25毫米，它不但可以用于金属，还可以用于硬塑性和硬模塑的加工，是一种非常精确的加工方法，适用于航空航天、军工、汽车等行业，广泛用于微型工具、智能器件、精密铸件的制造。

此外，细孔放电加工可以减少冷却和热影响区域，减少排放污染物和节能，可以把精准、形状复杂的工件加工完成，使得更多的工件达到更高的质量。总的来说，细孔放电加工技术具有在有限空间中加工形状复杂的工件以及获得高精度的特点，可以用来满足行业对精密表面加工的需求。