细孔放电加工技术旨在利用放电切削把金属表面雕刻成精细的图案，是当今精密零件成形领域中令人折服的一种技术，广泛应用在飞机航空机械、汽车模具、电子部件以及多种具有复杂形状的精密零部件等领域。它的精细加工精度可以达到微米范围的，并可用于加工几乎各种形状、大小和孔径。

细孔放电加工技术一般有两种模式，一种是毛坯状，待加工零件是未钻出孔眼的；另一种是孔眼开辟状态，待处理材料已经有一定的孔眼形状。

细孔放电加工技术具有快速、质量稳定、复杂图案的特点，它以高效低耗、无毒、无污染等被越来越多的制造企业所重视，它可以有效减少制造成本，实现储备量的节约及质量保证，在此基础上可以有效提升材料利用率，实现零部件成形后精度的提高。

细孔放电加工技术主要特点为：精度高，尤其是在小孔成形需求更高的地方；加工后表面无残余的焊渣，且表面质量良好，精度和外观质量都很高，去除了表面外层的老化膜；介质环境无须独立进行除冰，大大提高了加工时间和质量。

技术随着制造业的发展不断完善，在机械制造领域的投入也在增多，它被广泛应用于飞机、航空机械、汽车模具、电子部件、机械手臂等多种具有复杂形状的精密零部件制造工艺，为表面精细雕刻奠定了基础。