细孔放电加工，或者称为微孔放电抛光，是一种精密微细的切削加工工艺，是广泛应用于精密机械制造及各大行业的加工技术。主要采用解耦脉冲电极，把更多更小的电路放到材料表面制造出细小的空洞结构，它能更好的满足制造企业不同类的切削和抛光技术需求。

细孔放电加工的工作原理源自火花放电，它的特点在于与零件表面的接触间隙极小，可以容易地进行放电切削加工。放电切削加工的精度高，一般在0.02毫米以下的变形量，它的切削速度比传统的切削速度要快，不会损伤零件表面，属于非接触式、低噪音以及无污染的加工方法。

细孔放电加工用于制造电子器件、机械元件、汽车零部件及航空航天工程，可以用于加工钢、铝、铜、镍和其他金属，以及玻璃、水晶、陶瓷等无机非金属材料，特殊表面可以达到光滑、抛光和涂层的要求。细孔放电加工的最大特点是它可以快速制造深径细孔，尤其是微小细孔，解决精密加工、节能减排及普遍加工问题。

总之，细孔放电加工运用较广，是制造企业不可或缺的重要加工工艺，今后会承担更大的责任。