细孔放电加工，是指利用特殊冲击电场精准焊接植入电极，在金属部件上形成微小的穿孔，利用放电加工的特性，让元件的位置准确、牢固耐用的方法，加工工艺广泛用于汽车离合器、摩擦离合器以及摩滑轴承体系。

放电加工操作过程中，由于占空比的温度条件很宽松，使电子穿孔更加犀利，孔径更小，理论上可达0.02毫米。精度、孔径及几何形状的变化更加可控，并能够更好地满足零级件的要求与标准。放电加工利用分析、曲线和力量解决手动加工中的列点确定位置的困难。

它在精度、孔径、精度范围内的灵活性得到很好的突破，可以节省不少时间，更快地实现设计要求，且加工速度快、制造周期短、质量稳定可靠，使用的主要设备为精密焊机，使用该工艺可以分散应力。比起手动焊接处理功能，细孔放电加工可以提高加工的精度，缩短加工时间，以更优越的性能满足客户对产品的需求。

通过细孔放电加工，赋予零件更加精细的处理过程，从而实现加工品质及结构的升级，使用权威工艺处理，可以实现更好的产品质量，提升产品性能，具有可靠产品的质量可靠性及使用的安全可靠性，增强客户的满意度。

综上所述，细孔放电加工是一种新兴的加工技术，它拥有更高的精度，更短的加工时间，孔径更细小，稳定性更高，可以满足各种复杂且具有版本要求的加工要求，闪烁的产品质量，更加安全和可靠，可以有效提升组件的结构和强度，满足高性能高质量需求，抗腐蚀性强，大大改善整个产品的品质。