近几年，随着工厂自动化的发展，细孔放电加工技术不断向前发展，并逐渐成为创新性的精细制造技术。细孔放电加工技术可以在目标零件表面上用小孔的形式制造出一系列的精确薄层结构，具有与传统技术相比更为显著的优点，比如更高的精度、更低的产率、更好的粒度、更好的表面光洁度等等，目前正在被广泛应用于航空航天、重型机械、内燃机、医疗器械等行业的制造中。

细孔放电加工是由一种特殊的放电装置来完成的，它使用雷射定位系统定位目标零件，然后用直流和交流电源来激发直流电场，形成交流电场以进行加工，使得目标部位经历一定的“祛湿”变形程度，使其材料结晶结构发生微小的改变，以形成精细的小孔和相关的结构。

细孔放电加工的优点不仅表现在加工精度方面，从作业能耗的角度来看，这项技术也具有极佳的效率。与传统的加工技术相比，细孔放电加工可以显著减少加工所需的时间，从而节省能源消耗，降低生产成本。

此外，细孔放电加工也可以完成多头的无损加工，可以在软有质的金属表面上实现较大比例缩放的结构制造，例如可以在目标部位实现50倍尺寸的细孔精确加工。

细孔放电加工正变得越来越受到重视，它不仅可以满足精确加工的要求，还具有优良的成本效益，可以有效提高加工质量，是一种十分有用的制造技术。