细孔放电加工是一种集热冲切、热切割、烘干、喷涂等多项技术于一体的三维技术处理，能够实现金属材料的内部加工，以及对金属物质的吸引力、伸缩性、表面光洁度及精度的调整。而且它的加工半径比细致削可以减少25％以上，省时省工高效，同时它还具有抗腐蚀、速度快等优点，在改善表面结构和物理性能上具有不可替代的作用。

细孔放电加工技术通过一种独特的程序对材料进行放电，利用磁场将金属材料的熔点提高，从而实现对金属材料表面的形状、粗糙度、尺寸以及内部形状等加工。它可以实现精确的角度和精密的尺寸，甚至可以实现自动测量等复杂加工。

细孔放电加工技术广泛应用于航天、航空、汽车制造、军事、模具、机械、精密制造等行业，能够满足行业对加工效率、精度及壁厚的多种要求，并且能够满足较高的耐久性，大大提高了工程技术的效率并保证了质量的安全性。

由此可见，细孔放电加工技术在高精度加工上扮演着不可替代的角色，它操作简单，速度快，是一种非常有效的加工技术。