细孔放电加工，简称EDM，也叫电火花加工技术，是一种特殊的热加工技术。它利用电弧燃烧的热能，深入表面和放电产生的热量将复杂形状的工件特殊的加工表面烧焊打磨，特别是当特定加工工件表面有致密而复杂的孔洞或槽型时，有着无与伦比的优势。

EDM的最大特点在于能够利用电弧烧成可以很好衔接的表面，使表面具有光洁度及绝缘性能优异的特点。它能够在极高容许误差范围内，实现高精度的烧成工作，适用于容许误差范围可控的加工小孔、槽等工件表面变化，而不会有较大的表面损耗，是一种能迅速生产复杂型号工件的加工方式，细孔放电加工技术具有速度快，制造精度高，抗变形能力强，操作容易等优点，成为当前工业制造中用途广泛的重要一支加工工具，在一些模具、精密机械零件及复杂曲面的加工中有着不可替代的重要作用。

EDM可以快速实现微小孔位或熔接非金属材料的加工，具有可靠性高，制造周期短灵活的特性；与激光加工技术相比，EDM技术具有适用范围广，加工精度高，能够制作复杂图形零件；与传统机床加工技术相比，它能够加工硬质合金、金属液体注射模具等金属材料，并能快速加工小部件，而且不受工件尺寸限制，这些特点使得EDM在微小孔放电加工技术中有着支配性的地位。

EDM的加工技术深受重型机床制造商和专用模具制造商的欢迎，是他们加工复杂形状的孔洞的首选配置。EDM也能大大减少成本，因为它能够在短时间内大量制造微小孔洞，并且不受工件尺寸限制。同时，EDM的海洛因方法也能在非接触烧结工艺中更普遍地使用，而且许多零配件还使用了放电热处理加工，它不仅能大大提高有关部件的工作性能，而且能在较短的时间内生产微小的模具。

总之细孔放电加工是一种高精度的加工技术，它的应用以及加工性能取得了极大的发展，能够较好地满足大多数加工工件表面有致密而复杂的孔洞或槽型的要求。