细孔放电加工是一种高度精密的加工技术，长期以来一直受到重视的一种机械加工技术。它被广泛应用于航空航天、医疗设备、光学精密制造、汽车等领域，为众多行业的发展做出了重要贡献。

细孔放电加工是通过把一支高场强性的脉冲电极与工件接触，利用脉冲电极上激光的放电，内膛方形孔内形成的激光热冲击波将材料熔融或挤压，获得所需的加工形式，从而达到加工的目的和要求。细孔放电加工能够在不改变工件尺寸的情况下，在固体材料中加工各种复杂的精密小孔，取得一定精度和表面质量。此外，它还可以实现加工时间短、安装空间小、低能耗，是在行业内一种重要的加工技术。

细孔放电加工的工艺特点是把激光能量放到孔内，对工件的温度影响较小，可以得到更优质的表面粗糙度，加工速度快且深度准确，精度高，深度精度可以达到1 μm，表面粗糙度Ra0.4 μm以内，在大批量生产过程中，更易于控制，且加工效率稳定可靠，清洁度高，废气不大，切削液和有毒废液排放量小，安全卫生。

细孔放电加工的加工参数如功率大小、脉冲宽度、电极与工件间的间隙等是决定于加工质量及精度的重要参数，必须严格控制和检测等，以确保质量的目标具备可实现性。

细孔放电机械加工技术的发展，为航空航天、医疗设备、光学精密制造等领域提供了可靠的、精密的、具有竞争力的精密加工技术，使加工过程更加可控，从而提高产品竞争力，增强企业的市场适应能力，为企业的转型升级及经营模式的调整和改变提供强有力支持和保障。