细孔放电加工是一种新型加工技术，是指加工方式是通过使用通电的方式将钢材进行热加工，即通过高频电吹产生的缩短、热加工工艺，以及高温蒸汽，使物料表面产生强烈爆裂来完成加工过程。经过此加工技术可以使工件表面的金属损耗小，造出更加漂亮的外观，提高了受外力影响下表面的硬度和疲劳强度，特别是可以在不改变材料原有的结构的前提下加工出各种精细结构，比如孔径在0.2mm 到2mm之间，钢材厚度越高，复杂性越大，精度要求越高，细孔放电加工具有良好的应用前景。

细孔放电加工技术是对空间技术的更为深入普遍的应用，因为细孔放电加工技术可以用于自动制造精密结构零件，如电子元件零件和航空宇宙航天产品等。它的优点在于：加工范围宽，材料也比较多，比如金属、碳素/化纤混合材料和不同硬度的金属材料等；加工精度高，比如孔径精度可控制在0.2mm 到2mm之间；加工过程无尘，不会在附近环境产生污染；加工削减比大，可减少设备损坏，以及加工速度快等等。

细孔放电加工技术目前被广泛应用于众多行业，如航空航天、机电设备、计算机、半导体、电子元器件、机械制造、电池、医药等领域，被广泛应用到设备加工、零部件加工上，其重要性不言而喻，能极大提升加工效率，缩短了加工流程，提高了加工精度，改善了制造质量，从而节约了客户的加工成本，大大提升了加工效益。

总之，细孔放电加工技术在传统加工技术和现代制造技术的结合中，具有极其重要的作用，可以减少加工时间，降低加工成本，缩短交货时间，提升加工质量，满足众多行业的不断发展，这也是细孔放电加工技术的价值所在。