细孔放电加工技术（EDM）是一种以存储能量来对金属材料进行切削的无刀具生产加工工艺。它允许制造过程中将中、小尺寸、精度要求苛刻的零件进行均匀抛光，特别是有褶皱或沟槽服装电阻焊塔的金属工件（如：模具）、不可锻性金属件、对外部电子元件的电连接物、航空外壳、奢华腕表，以及微型元件的制作。

它的运行过程是在电极和工作件之间创建等离子体来形成坑洞。等离子体中的热量激发作为电极和工件之间的小幅度电弧耗散，从而减少工件的厚度，并在成孔过程中形成微小的坑槽或孔。激发电弧通过把分子转化为可放电且带有自身能量的热量而形成，不需要加热或压力介入，因而可达到精细的加工，动能转化率可达100%。而且在这个过程中毫无缺陷，材料表面几乎没有拉伤痕迹，甚至没有热变形，因而减少工件在加工中的改变程度。

细孔放电加工具有优点：特别适用于大小精度要求高、任何复杂的轮廓磨削工序，且设备成本低；它可以用来制作机械奢华表壳，外观光滑，精细度极高；它可以用于微型元件加工，可提高产品质量、减少制造成本；它可用于微型微孔加工，允许使用任何金属材料，可以加工任何形状的孔，加工精度高；它可以批量制作，提高加工效率，减少库存空间。

综上所述，细孔放电加工技术给工业领域带来了极大的灵活性，可以有效提高制造商生产过程的效率。因此它已成为现代工业发展的必要环节。