随着技术的进步，为了解决当今工业的复杂加工需求，工业界中逐渐出现了新型的加工方法——细孔放电加工（EDM）。

细孔放电加工是一种被广泛应用于制造业的表面加工技术，其原理是使用电路来提供电能，利用输出电能来消耗研磨件及柱子，利用放电的温度来消耗材料后形成复杂形状的非金属部件。而所用电路供电的机械精度，使得可以在精密加工中获得精确，可重复的结果。

细孔放电加工的技术原理是以一对精密对位的断续电极（例如钨钎或碳头电极）穿越加工件的表面，在电极和件间形成的瞬间高电压电路中，产生电弧带来的热能，在此过程中加工件的表面局部位点迅速蒸发，使形状和复杂度的部件能得以制作，从而满足各种加工要求。

细孔放电加工在硬质合金、热处理合金以及不锈钢等机械部件上表现出良好的效果，可以按部件表面的精度要求来加工深度以及表面粗糙度，也可以结合加工过程生成粗糙度，在工艺领域可满足各种要求，成为快速发展的一项技术。

由于细孔放电加工的优势，它经常被用于各种精确控制的硬质材料和金属件之间的连接，包括航空、航天工程。它可以用于从最小到最大尺寸的产品上的精确加工，例如，将硬质材料和金属材料切割成复杂的形状和工艺尺寸。

总而言之，细孔放电加工（EDM）是一种利用精确的电路，利用高温和电击破，形成复杂形状的非金属部件的技术。细孔放电加工可以在精密加工中获得精确，可重复的结果，并被广泛应用于航空、航天等复杂工程中，充分达到精准加工要求，起到极大功能。