细孔放电加工（又称电火花切削）是一种常用的金属切削加工方法，能满足小于0.1毫米的精度要求。它的原理是利用一股高压放电，结合脉冲电火花，产生脉冲状放电，利用受热加工金属表面而形成一个超小的熔融洞及其回流圈，从而形成比麻烦加工方法更快捷的表面加工方法。

细孔放电加工有着一系列特殊的优点：一是它的切削速度比螺纹加工更加快捷；二是可以达到超微米加工精度；最重要的是可以保证外观表面美观细腻，且没有残留切屑和毛刺。

另外，细孔放电加工还有很好的抗磨性能，从而可以用于大型批量生产；可以用于多种材料的切削，它的适应性越来越广泛；另外它也是一个低能量消耗的精密加工方法，无需液体介质，操作也很安全可靠。

就此而言，细孔放电加工不仅精确而且精细，有着很高的应用价值，对于自动化高精度零件的加工更加出色，一流的技术深得在电子、汽车制造及航空航天等领域的重视，细孔放电加工有着广阔的发展前景。