细孔放电加工（EDM）是一种采用电源产生电弧的非接触加工技术。它通过放电不断庳得金属工件的表面形成一个个细小的孔洞，从而得到高精度、高质量的内部和外部形状，被广泛地应用于机械、交钥匙式的装模及模具制造中。

EDM也能很好地处理那些高硬度材料，比如快速切削的工件等，尤其是在没有刀刃可以磨削的条件下，为此它的应用受到了产品质量的要求。细孔放电加工不仅能提高工件精度、质量，还可以节省模具成本，缩短模具制造时间，并有效地提高生产效率。

在一般工件加工中，EDM的最大特点在于可以构建出很复杂的几何结构，尤其是在加工对精度要求较高的工件时，EDM会更加优越。例如，EDM可以从高硬度的金属中切削出窄缝、细孔等，这是一般机床或刀具切削所无法做到的。

细孔放电加工不仅要求有比较高的实际操作经验，同时也要求电极和机台的配合、工件的厚度以及其他参数的准确设定等。另外，加工过程中，由于高温等原因，会导致孔洞周围的金属层被氧化，从而限制了效果的精度，所以缩短加工时间，缩短微小的放电脉冲，提高加工水平是至关重要的。

总的来说，细孔放电加工作为非接触式加工技术，在工件精准加工方面具有广泛的应用，为企业提供了致力于工件精细化制造的可靠技术保障。