细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM），是一种特殊的成形加工方式，以高压电流形成电火花熔掉金属表面上的金属晶粒，从而形成一种独特的动态精入孔，占用极小的的加工时间，并具有精准的加工效果，因此，在金属细孔加工中备受青睐，被广泛应用于航空、航天、精密仪器、精细加工、精密齿轮、电子器件制造等领域。

细孔放电加工的过程分为空孔处理和体孔处理，空孔处理主要指特殊形状 小型零件的加工，如：元器件、器件连接器件、PCB板上的引脚等；而体孔处理指的是加工金属工件内部的t复杂花纹，如：零件加工，元件的支撑和型心制作等，都可以采用细孔放电加工完成。如果是要加工保护膜、点阵模式等集成电路器件，最常用的方法是用金刚石刀头车削来完成，但要承载一定的压力，将两种加工方法应用在一起，才能实现最佳的加工效果。

细孔放电加工采用高压电火花外放加工的原理，属于能源控制加工方法，其优点是加工精度高，刃口光滑度好，能高效直接加工小、精密及超精密件，几乎能实现任意形状的凹槽的加工制造，而且加工途中没有机械冲击，无需回火处理，操作本身比较安全，也没有温度残留，适用于加工有液体和空气接口的件。

在选择细孔放电加工时，由于需要传递电流，加工如果是金属表面电阻过大，将导致加工失败。对于较大的零件，还要考虑到放电线缆的磨损以及改变位置的频率，都会对最终的精度造成影响，所以如果有更先进的技术可以解决这些问题，弥补细孔放电加工的不足，会是一件非常值得期待的事情。

细孔放电加工是一种专业化的小型零件加工方式，它的精度高，效率高，能满足很多行业的需求，受到越来越多的行业领域的重视与应用，发挥着重要作用。