近年来，随着制造业的发展，节能减排行动深入推进，更加注重制造过程中的节能制造。如今，一种新的制造技术——细孔放电加工，正受到越来越多制造商们的青睐。

细孔放电加工是通过精密控制高电压火花产生的电火花作用，在金属表面上以一定空间形状加工出精密、复杂、可嵌入式的表面仿真图案，使其呈现出与砂轮或其他切削加工相似的表面效果。相较于其他常规加工方法，细孔放电加工具有着更高的精度，更小的孔径，更多的设计灵活性，同时投资处理时间简短，对节能减排的影响更为显著。

细孔放电加工的实施，要求高度严谨的设备条件。首先，细孔放电加工室应有完善的排气技术，以防止熔池火花和火花负载伤害工人的安全，其次，加工环境应具有完善的防腐技术，以防止火花以及气体对细孔放电加工设备产生腐蚀现象;最后，场地应平整，并保证水平、立体测量的精度与准确度。

细孔放电加工的迅速发展，将有望在更为广泛的行业中，替代常规加工方式，更加有效地实现节能减排的目标，且可以有效缩短制造时间，有效提高制造效率，对行业有着极为重要的意义。