细孔放电加工是一项高精度制造工艺，它优于其他传统加工方式，在制造技术及其生产效率方面都有着非凡的作用。可以说，细孔放电加工(EDM)不仅是制造长寿命、耐腐蚀的金属零件所必不可少的，它也是进行精准加工和精密成型的解决之道。

EDM最初由俄罗斯发明家雷斯托基·著名成就(Rastini；1750~1843)在18百年代发明。它的本质是在电流冲击下将模具或零件的金属熔化，再以密度流动的工件和模具的表面进行削减以达到所需的精确尺寸和立体形状。可以说，EDM是一种复杂的精密加工技术，主要用于制造锻造和切削无法加工的工件，对切削硬度达到HRC70以上，熔点高于800℃的金属材料，如钛、钽、钴合、铑、锆和硬质合金的加工，特别是在制造微型复杂零件方面用途极为广泛。

相比于传统的锻造和切削加工，EDM本质上可以大大提高生产效率和精度，因为它无需使用像锻造、切削等传统加工一样的刀具，只需要电流即可将工件和模具表面熔化，从而实现加工可能性。此外，EDM的另一个优点是它有更强的耐腐蚀性，而传统制造方式则没有这样的耐腐蚀性。

由于EDM的高精密和高耐腐蚀性，它广泛应用于航空航天、汽车、电力、生物医药、计算机、激光、精密机械零部件等精密制造领域。与传统加工技术相比，EDM的加工精度、精度和稳定性之高让它成为精准加工和精密成型的首选解决方案之一。

总之，细孔放电加工不仅是一种高精度广泛应用的制造工艺，更是一种精准加工和精密成型的理想解决方案。