细孔放电加工是一种非常新颖的金属加工方法，结合电子技术和机械加工技术，在金属表面引入定位孔，实现2D和3D非接触加工、刻蚀及精密加工，从而达到金属加工加工更小的孔、更精细的边缘等任务。

细孔放电加工是一种高精度的加工技术，电源通过精密的尚量话的电弧发射等程度，慢慢地刻蚀物体表面，物体表面的刻蚀的孔的位置、形状和大小都会受到电源制御の限制和专业知识以及严格的技术参数的影响，使刻蚀精度十分高。

细孔放电加工技术应用非常广泛，包括航空航天、船舶、电子、通信、光、机械等领域。在航天领域中，它的主要作用是用于制造、装配航天器和探测器的难以加工的高精密件，如薄壁冷却器、外壳、组件、夹件等，实现对航天器和探测器的精确装配，以达到最终的控制精度、加速力学效能和耐寒性能。在船舶领域，它的主要作用是用于制造刀具、坐具、泵、叶轮、穿孔件、缝纫机、等难以被其他加工形式加工的精确件，特别是当表面要求精确、耐冲击、抗腐蚀等高要求时，更加凸显出其优越性。

由此可见，细孔放电加工技术在航空航天、船舶、电子、通信、光、机械等领域的应用都十分广泛，有超出常规加工方法的特性，逐步受到越来越多的赞誉。