近年来，随着装备制造业的不断发展，自动化技术正在发挥着重要作用。在汽车、航空航天、电子电气、射频测量等行业，细孔放电加工技术已成为制造企业的不可缺少、高效高品质的精湛工艺之一。

细孔放电加工（EDM）是指电位差产生于一极具有电压的金属和另一极具有跟该金属电位差，其电流在低电压下，由两极间通过电路漏火花的引发而形成火花放电，从而实现极微细小的切割作用。EDM技术可以制造出孔深精度高达0.001mm的极细孔，在其他加工方法无法实现的地方，EDM技术可以起到极大的优化效果，从而提高制造效率，降低制造成本，也增加了定制功能。

EDM工艺的显著优点在于：它可以实现高精度，高质量，可与各种材料尺寸兼容；可以在对尺寸要求非常严格的地方，实现更大的切削精度；它也具有比较高的自动化程度，易于实现节能和环保。细孔放电加工是一种新型切削加工技术，在许多行业中已经成为重要的制造工艺之一，并不断广泛应用于机械制造、航天航空等行业，是数控加工过程中一种比较完美的扩充技术。

另外，细孔放电加工技术的开发也日益受到了制造业的关注。近年来，细孔放电加工技术迅速发展，在非常薄的金属材料上，EDM技术充分发挥了它的应用价值。该技术不仅在机械制造、航空航天、电子电气等领域的加工中有着更为精确的控制，同时，它也减少了消费电力和火花放电损耗，提高了精度和灵敏度，节省了加工时间。细孔放电加工技术的应用，让每道制造过程变得更快速、更容易，这将成就智能制造的新高度。

因此，细孔放电加工技术已成为装备制造业中不可或缺的重要技术，也日益成为其自动化转型过程中重要的切入点。我们期待着细孔放电加工技术的持续发展，使制造业走向完美自动化。