细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种深镗孔加工工艺，它是不需要用刀具将金属切削，而将高能电流通过液体介质加工工件表面的方法，从而达到加工目的的方法。它广泛应用于金属、硬质合金、碳化硅、碳化硼、碳化钨等材料的加工，对于硬、脆材料，具有一定的加工优势。

细孔放电加工的工艺原理是：需要放电的工件两端通过电极分别接入一定电流的直流电源，在液体介质（带有少量渗透剂）中产生小电流，使工件放电，形成放电灯丝。电极在液体介质中每放电一次，就对工件应力点产生一定的拉拔，从而产生微小孔洞，并削平材料的表面，从而起到自动加工的作用。

细孔放电加工具有以下优势：

1、准确度很高：它的加工表面粗糙度可达到Ra0.2~0.4μm，其比物料一般的切削加工切削粗糙度高，加工准确度能达到0.001mm，特别适用于生产量少、型腔要求高的零部件，使其达到更高精度的加工效果。

2、摩擦系数很低：EDM把把工件表面微小孔洞分布在表面，也使其拥有比较低的动摩擦系数，从而在实际机械实验中，也比平整表面的部件，略有更好的效果。

3、抗热性能良好：EDM放电加工把表面刻蚀得状态不均,使工件抗热性能比拟高的好些，可以有效的保护工件本身。

细孔放电加工由于具有上述优势，在许多机械零件加工中得到了广泛的应用，是一种极具发展前景的一种加工方式。