精密细孔放电加工，是采用EDM（电火花）技术的一种利器刀具制造工艺。EDM技术是利用有限电流下的穿孔火花，在金属材料表面进行精确烧穿、冲孔和切削等操作。细孔放电加工技术以小强度的电火花电源作为加工能源，有效控制机械能，在加工过程中彻底抹掉传统机械加工不能达到的细小空孔表面，实现几乎完美的精密细孔放电加工，解决了人们在需要自动化以及制作小型高精密细孔器件、容器、模具、膜片等产品时，精度不够、加工时间长等问题。

细孔放电加工主要有两大特点，一是能够切削微小细孔，二是加工速度快。对于加工细孔，它能够有效以微弱的能耗来实现细孔的制作，而且还可以降低材料的磨损达到最低，使材料结构不受任何损伤。另外，细孔放电加工的时间明显比传统机械加工更快，可以有效提升加工效率，更加省时。

细孔放电加工的3D制造技术也是一大发展方向，它集成了EDM技术和3D打印技术，把两种技术放在一起，有助于实现更精细、更精密的构型制造细孔，制造出更复杂更精密的一体式零件或元件，给日常生产带来更大的方便，也有助于把生产的成本降到最低。

细孔放电加工是一种节能环保、高精度的加工技术，可以应用于切削微小细孔、高精度孔型以及一体化零件等行业，是一种可被广泛应用的加工技术。收敛低，精度高，效率高，不易受污染，好处多多，受到越来越多制造行业的重视和欢迎。