细孔放电加工是一种高精密度、大规模、高效率的电火花雕刻加工方法，它可以将金属表面形成精确的凹槽和圆柱孔。这种加工方法非常适合用于加工高精度和小孔径的零部件，可以大大减少加工时间和机床数量，并节省生产成本。

细孔放电加工过程，首先要将金属片放置在规定位置，接着，金属片上会由电极螺母带来微弱的电势，可以经过调整电极方向来确定凹槽孔的位置。然后，金属表面上会有微小的电放电火花形成，其次，电火花会点燃几个气泡，火花的热量将分解金属表面，最终形成方向性的刻痕，加工出定位准确、尺寸准确、棱角锐利的物件。

细孔放电加工具有多种，焊枪、冲击式放电设备、直流电口放电加工、脉冲放电加工等，其中，精确加工质量最好的是脉冲放电加工，它可以将脉冲定时调整，提升出来的电弧放电控制在最小值，从而实现更精确的加工效果。

细孔放电加工的方案也十分具有灵活性，可以采用3D CAD系统设计，以进行自动化控制，还可以采用柔性制造设备以实现多变加工。

细孔放电加工技术已经被普遍应用于汽车、医疗、航空航天、军事、电子、家电、日用品以及刺绣等行业，无论是金属、塑料、木材和玻璃材料都可以采用这种加工技术。

总而言之，细孔放电加工能够释放精确加工的力量，为工业生产提供稳定的高质量产品，其前景也非常乐观。