细孔放电加工是一项特殊的制造工艺，它能够精确制造出最深的低径孔，能够完成各种大小、地段、形状的空间精密加工。在机械制造行业，它可以用来制造出最复杂的内部结构，像齿轮、连杆和缸筒等。由于它可以精确实现低径孔的加工，使得细孔放电成为了微小零件的制造或维修的主要技术。

细孔放电加工一般由三部分组成：加工工具、加工机床和加工介质。加工工具一般指电极，用于精确放电加工，需要经过严格的控制。加工机床一般是一种切削机床，动作可以分组和定时，控制带宽更大，速度更快，分辨率更高。加工介质是用来清理和消耗毛坯在高温环境下发生的火花，也有助于保证最终加工的精度。

在细孔放电加工过程中，毛坯需要加工介质的缓冲，以及要求高的介电特性，进而保证加工精度。在放电过程中，需要要实现高精度、高稳定性和高效性，通常是控制特定的频率，以及使用耐高温的材料，并且精确控制发生的电流，使得最终效果更加完美。

总之，细孔放电加工是一种能够精准加工机械零件和结构的能力，对于各种零部件的加工效果有很大的影响，应该加以重视。只有正确掌握加工技术，才能高效地实现精细加工，实现最精确的效果。