细孔放电加工(EDM)是一种将金属加工工艺应用于机械部件或其他任何样品上的技术，它也称为非磨粒抛光、精密冲剪或引线烧。目前，细孔放电加工已成为一种金属加工的主流技术，广泛应用于航天航空、汽车、电子电气、医疗仪器等领域。

EDM在金属加工过程中的一些优良特点在于：其加工精度可以达到毫米甚至亚微米的级别；放电过程中没有磨料，因此不会磨损刀具，也不会破坏加工表面的焊接特性，从而可以有效地改变材料表面的结构;它具有精度高、稳定性好、能效高、污染少等特点，能够满足一般微细分离和精密分离工艺要求。

EDM技术大大改善了金属加工的质量，它有利于解决平行度和端面垂直性以及其他精密分离工作的问题。同时，EDM技术可以打破传统金属加工技术的一些局限性，如内孔的改造和加工，以及原本材料本身设计不允许的形状——例如很小的圆孔和复杂的曲线图形，都可以通过EDM技术大大降低工作量，更好地使繁琐的结构成为可能。

与传统的金属加工技术相比，EDM技术开发的清洁和非接触技术，使加工工作得到了非常大的提升，节约了时间和成本，更加有效的完成了金属表面加工。在工业界，EDM技术的使用，进一步提高了金属加工的效率，改善了金属加工的质量，得到了广大制造业者的一致好评。

总而言之，细孔放电加工技术对金属加工的质量有着很大的提高，通过抛弃传统金属加工方法，选择更加精确且无损的EDM技术，可以大大提高金属制品的生产效率。