细孔放电加工，也称微孔放电加工，是用电脉冲瞬间发出高能量，施以高压电能量冲击材料表面的一种热加工方法。它具有节省材料、精确度高、表面粗糙度小等重要特点，在微小孔加工方面拥有显著优势，是一种最新的无压铣削技术。

在细孔放电加工过程中，电极以某种形式（如常见的圆形）穿透材料，当电脉冲瞬间发出后，会在电极材料的表面产生伦德奇力环，伦德奇环具有很强的弹性形散放性能，能够形成快速排气通道，并使材料在周围区域产生强烈的震动，从而将一小部分材料彻底融化或烧毁，达到切割物体的目的。

细孔放电加工具有多种优点，首先它可以节省材料，特别是当对表面精度要求较高时，电极的材料消耗量比其他加工方法小得多，可以利用水冷却将表面活性能量降低到更低的水平，减少温度漂移与材料的量子热移动；其次，它具有极高的精度，因为它扇形的离散性，可以做到比较精确的烙花表面细节；再次，它还具有非常优良的表面粗糙度，这是因为它可以在一个瞬间提供大量的能量，产生超声波，从而减少了热焊接表面粗糙度中的相关原因。

总之，细孔放电加工是一种最新的无压铣削技术，它具有节省材料、精确度高、表面粗糙度小的重要特点，是非常先进的新一代加工技术。