细孔放电加工（EDM）是一种机械加工方法，它用放电火花来切割金属工件，通常用于加工难以用钻头加工的金属材料或者特殊形状的部件。细孔放电加工过程中，一个简单的电极和金属工件之间建立了一个静电场。当电极与工件之间的液体中出现电压时，脉冲型电压与静电场形成了一个电火花，摩擦力可以溶解金属，形成所需的孔形。

传统的加工方式，如铣床，磨床和钻床工具，使用回转刃具，把工件按其指定的形状切割出来，开口里的碎屑会污染环境。但是，细孔放电加工会改变这一情况。由于它不需要工具，也不会产生刀具磨损，因此它能更有效地减少污染。此外，细孔放电加工还具有许多优势，例如精确尺寸加工、易于自动控制、快捷灵活、成本低等。

去除杂物是细孔放电加工的关键部分，去除杂物对精度的改善是关键，如向金属表面添加冷却液。冷却液可以帮助清除放电火花烧伤金属表面的残碎物，从而使细孔放电加工成为可能。

细孔放电加工不仅能够减少对环境的污染，而且还能提高加工精度。它的精确加工，以及不用换刀。它是一种精细、高效的加工方式，为节能减排、节约设备维护成本提供了重要的帮助。