细孔放电加工技术是一种复杂的金属加工技术，用于创建复杂的金属形状，多用于工程装配件、汽车零件、航空部件等的制造中。细孔放电加工通过高压放电来切割金属板，从而创建复杂的细孔形状。它比激光切割、电火花、铣削、拉丝等大多数材料加工技术是有多种优势的，它可以加工出比机械加工质量高得多的细孔型件，这样极大的提高了金属组件的性能和效率。

细孔放电加工具有良好的精度和表面质量，这让细孔放电加工在航空、航天、汽车和其他高精度零件制造中效果显著。其特点在于加工精度及表面质量极高，有利于减少冲裁、弯曲及渗碳时间，可以更高效的制造出高质量的零件。节省了表面处理的工作，节省了设备投入和工艺流程时间。因此，细孔放电加工的重要性不言而喻。

另外，细孔放电加工可以大大改善工件表面的结构，在加工完成后，可以对金属表面进行热处理，然后再对表面形成一层“肌理”，使之具有良好的抗腐蚀性、绝缘性、抗磨损性等。

细孔放电加工技术在未来的发展中将具有重要作用。它的优势和特点极大地丰富了金属加工人员和制造商的加工技术，使加工复杂的金属形状更加容易。在未来，将能够更加完善的细孔放电加工技术成为金属加工的主流，从而为更多的行业带来便利。