细孔放电加工(EDM)技术是一种有效的金属加工技术，在加工的过程中，它通过射出飞花的方式将金属切削，它可以在处理任何形状的金属材料时提供良好的效果，其特点是很难损伤复杂构件，很容易达到精确要求的尺寸精度和表面质量。

细孔放电加工的原理是将电弧在介质空间中引出，并将能量灌入成形工件的表面，从而使有效的金属切削，即可以切削金属，也可以离解表面微量外杂物。细孔放电加工的优点是可以消除较深孔的裂纹，准确工作，不受材料种类的限制，装夹简洁，切削孔深度可达0.1mm，比经典金属切削更有优势显著，更重要的是它不会产生料状，当改变电极的形状时，可以获得不同形状的工件，很适合加工复杂的部件，不受极限尺寸影响，速度快。

传统切削加工是直接从工件表面削下与切削刀片看似形状的金属粉末，这也就意味着加工深度受极限尺寸限制，而细孔放电加工在进行切削的过程中，是将电阻火花转到工件表面，将溶解的金属分解为细小的金属粒，从而起到切削的作用，可以实现超薄孔的切削，准确性很高，解决了传统切削加工界限尺寸上的限制。

细孔放电加工的应用根据此加工原理有端面放电加工、内阻放电加工和三维放电加工等，其技术已被推广到机械加工、汽车、航天火箭、造纸机械航空航天、 军工等多个行业，是塑造精密构件的终极利器。

总而言之，细孔放电加工技术可以改变传统极限尺寸限制，准确性更高的方式加工任何部件，它的技术也受到了广泛的认可和重视，是塑造精密构件的终极利器。