细孔放电加工是指利用放电加工技术，在金属表面上制作小孔的加工方法。目前，当细孔加工要求精度较高的小孔的时候，使用高精度螺旋纹放电加工成为主流方式。高精度螺旋纹放电加工技术比常规放电加工技术更具优势，因为它可以生成更精确的螺旋条纹，螺旋纹的宽度可以很容易地调节，而且可以保留原有的金属表面工件质量和材料。

高精度螺旋纹放电加工的工作流程通常包括：表面准备、放电加工、扫描、抛光、质量检验、排气等。其中，在放电加工之前，需要进行表面处理，通常采用盐水或酸性溶液进行清洗，去除材料表面的真菌和污垢；而在完成放电之后，就需要对表面进行扫描和抛光，以确保加工孔内壁的光滑度和精度。

螺旋纹的深度主要受到激光的强度、定位准确性和送料机的可靠性等影响，它们都有一定的关系。如果激光强度不够，将会导致螺旋纹深度不够，并且可能存在重新定位的行为，从而削减加工连续性以及成品精度。而送料机的可靠性，也会影响加工的效果，将导致金属表面放电不均匀，从而影响小孔的尺寸和精度。

高精度螺旋纹放电加工技术可以很好地满足细孔制造的需求，是一种重要的高精度加工技术。它具有自动化水平高、工艺性强、单次投入小、制造精度高等特点，可在许多物料表面实现高精度螺旋纹放电加工，并可应用于航空航天、舰船、汽车及与机械加工密不可分的自动化加工等多个领域。