细孔放电加工也称为等离子切割，是一种电火花成型技术，可以实现高质量的零部件加工。它通过低压电弧焊切出特定形状、大小、深度及精度的孔，将零部件加工至设计要求的形状。

细孔放电加工的优势：

1、加工精度高：由于电弧作用力小，电弧保持稳定性强，这使得机械零件能够保持高精度加工要求；

2、机械结构稳定：由于电弧受电极形状和极间距离的影响，一般可以保证切口在同一水平上；

3、抗热性能强：可以避免烙印、熔断，同时可以减少电弧和原料表面的热影响，从而避免加工残留应力；

4、无毒环保：无切削热量、流体和颗粒物，低噪音，不需要中间润滑液等，没有污染。

细孔放电加工的局限性：

1、机械零件材料受限：只能处理可熔性、电解质的金属和合金，而钢材和铝材等不可以处理；

2、设备投资费用较高：细孔放电加工设备改造耗费时间和物质，对设备的操作也需要一定的训练，从而会给企业带来投资成本的压力；

3、生产率低：细孔放电加工通常花费较长的时间，由于加工精度要求较高，所以一般不适宜大批量生产。

细孔放电加工是一种高质量加工手段，可以准确加工出各种孔径的零件，精度较高，加工后的零件结构稳定、可靠，还具有抗热性能好、无毒、环保等优势。然而，它也有局限性，需要特定材料、设备成本较高，生产率也不高，大批量生产时不十分适用。