细孔放电加工(EDM)是一种经济实惠、灵活性强，且速度迅速的表面抛光和加工形式，在特定领域有广泛的应用。 抛光是细孔放电加工过程的主要步骤，它基于连续的纳米尺度的气泡在表面进行熔解，表面抛光质量可以完全满足国家特定行业的无毒和无污染的要求，把传统液体的抛光替换为细孔放电加工的抛光技术，这样可以减少加工成本，提高加工效率和质量。

细孔放电加工的优势在于，它不仅无毒、无污染，且表面光洁度超过了传统的抛光加工技术，而且可以使用于复杂的零件，如芯片零件，有利于市场份额的提高，满足消费者的需求；其次，加工过程中暂时无需切削液，可以显著缩短加工时间，同时减少能耗，低噪音，少粉尘，极大提高加工室的加工质量。

广泛应用于发动机、汽车部件、各种模具以及电子元件的抛光加工，细孔放电加工有着非常不错的光洁度、精度和表面性能，同时它的能耗极低，没有任何的污染且环保、节能，加工后的表面粗糙度比传统抛光技术更低，它极大拓展加工技术的能力范围，使各行业受益。

总之，细孔放电加工技术是一种节能环保的加工设备，它成功替换了传统抛光技术，被广泛应用于各种模具、发动机、电子元件和汽车部件的加工，既满足了市场的需求，又节省了能源，是加工技术发展中最值得关注的一种技术。