细孔放电加工（EDM）是一种精密加工技术，它利用电能，根据设计的尺寸，逐个在金属表面上刻印出一个个精确的孔。由于这种加工技术的定位精度高，耗时短，成本低，因此得到了广泛的应用。

细孔放电加工的原理非常简单，就是把电能转换成热能对金属表面进行加工。首先，电源通过EDM机的火花塞，将电能转换成弧形火花，然后将火花聚焦在金属表面处，释放出大量的热能，把金属表面的一层汽泡化成空气气泡，从而实现孔的加工。

细孔放电加工的优势：

1、成本低：细孔放电加工只需要使用少量电能就能加工出精确的孔，并且成本极低；

2、加工精度高：由于细孔放电加工所产生的孔尺寸只有20微米以下，因此其加工精度很高；

3、无损深度小：火花与金属表面的接触时间很短，从而减少了加工时金属表面受到的热压和热冲击，因此无损深度极小；

4、加工速度快：金属表面接触的时间很短，耗时非常短，所以加工速度也比其他加工技术快很多。

当然，由于细孔放电加工的孔尺寸较小，加工时必须注意控制电压和加工时间的精度，这样才能保证最终产品质量。

总的来说，细孔放电加工是一种时间、质量、成本差异非常小的加工技术。它使金属细分加工得到极大的拓展，广泛应用于航空航天、军事、钢铁、电子、机械等工业界，被誉为“最性能优异的加工工艺”。