细孔放电加工（micro-EDM）是利用放电火花完成精细特殊切削工具和精密加工零件的新一代加工工艺。它采用空气、碘等介质作为放电介质，将极小的电流脉冲输送到工件表面，在电极（工件）表面和介质的低压内形成微小火花，去除介质中的杂质，同时加工产生正在加工的形状；整个过程对加工表面无残留应力，保证了加工件质量和精度.

随着技术的不断发展，细孔放电加工的不可思议之处提升了加工可靠性和利用率。相较于传统减少工步的加工方法，由于细孔放电加工的低温电极切削、多角度放电切削等加工特点，相比传统加工可以减少更多工艺流程从而节省更多时间和成本。

此外，其准确度也得到很大改进，与传统加工技术相比，它可以实现更细的精度。除此之外，细孔放电加工的优势在于它可以采用先进的机械化和智能化设备，可以做到既有高性能又有高可靠性，这种技术取代传统的技术，使准确度和加工速度有了质的飞跃。

在加工材料方面，细孔放电加工对金属材料拥有更强的腐蚀能力，可以提高普通难以加工的材料的加工精度，更具适应性，有利于材料的复杂加工效果。另外，细孔放电加工具备广泛性，可以大大提高加工多样性以增强工件表面结构，使一般加工件变得精美、光滑，可以切削各种复杂的开孔、槽位和螺纹，大大增加了工件的实用性。当今，这项技术非常流行，大大改善了加工效率、加工质量和工作效率，被广泛应用于航天、自动化、装备制造等领域，受到国内外广大客户的欢迎和一致好评。

总之，细孔放电加工是一项具有里程碑意义的加工工艺，能够有效地提高加工可靠性和利用率，毋庸置疑，它会在未来的发展中发挥越来越重要的作用。