细孔放电加工（EDM）是一种利用电火花实现加工的新兴技术。它以液体作为工件和工具间电流放电介质，具有传统切削技术无法实现的特殊精度、表面形貌和加工能力。EDM具有良好的热及非热稳定性，可以成功地为高硬度和不可切削的材料制造高精度的孔和沟槽，是微米级孔和沟槽加工的新方案，在航空航天、船舶航行、机车车轮、刀具制造等方面有着十分广泛的应用。

EDM具有准确的位移定位精度，能够根据事先定义的位置精确调整工件的形状。它还具有很强的位置稳定性，即使在机器的稳定性有些许变化影响时，也能保持同样的精度，不会向外扩散到其他部位。而且，由于放电过程中液体的溶解作用，EDM对极薄层各种材质的加工精度有较高的控制能力，微米级精度的加工技术也成为可能。

尽管EDM的表面精度不如传统切削技术，但它具备良好的抗氧化性，使用的电极也很紧凑，通常只需要使用小于5μm的电极，而传统切削技术的物理切线宽要求在500μm以上，这使得它在工件规格较小的条件下有着更大的优势。

综上所述，细孔放电加工具有更快更准、抗氧化性好、微米级精度等优势，有助于减少加工时间、提高制造精度，有望在航空航天、船舶航行、机车车轮、刀具制造等领域发挥更大的作用。