细孔放电加工（EDM）技术是一种新型的热处理技术，它通过控制有源电极（EDM电极）和电源参数，在热处理过程中产生热能，改变热处理工件上部分或全部的组织。EDM技术具有无限深度钻孔、高精度、低温、快速等优点，是一种可靠的高精度热处理技术。

细孔放电加工技术一般可用于原子层淬火，可以使金属表面形成高度淬火深度的微小光滑小孔，从而使金属表面形成浅淬火层，防止金属被烘烤组织结构，从而使金属表面的抗拉强度提高，耐磨性更好，寿命更长，同时还可以通过温度控制减少金属表面的张力和拉伸力，防止表面热弯曲等不良影响。

EDM加工的工件具有较好的表面平整度、精度和内部结构的一致性，从而提高了机械部件的使用寿命，进而提高了增加机加工精度的能力。同时，细孔放电加工后的工件可减少许多极细小缺陷，避免了外界腐蚀的影响，提高了工件表面的耐腐蚀性。

细孔放电加工技术对提高热处理工艺的精度和效率起着很大的作用，给客户提供了更高的工艺保障。它可以和传统的热处理技术结合使用，可以更好地改善热处理工件的组织结构，许多先进的热处理企业使用EDM技术，以检查和补充热处理工艺，以确保热处理性能满足客户的要求。

总而言之，细孔放电加工技术是一种优秀的聚合热处理技术，它具有高精度、快速、低温热处理，极小缺陷等特点，可以提高可靠性，延长平衡，提高生产效率，改善热处理工件的组织结构，从而有效地满足客户的要求，从而达到改善热处理质量的目的。