细孔放电加工（electron discharge machining，EDM），也被称为“切削电火花加工法”，是采用特殊方式出光电化学切削的加工技术。它通过应用电弧和电脉冲制造出的不可见的痕迹，可以将一个材料的形状转换为另一个材料的形状，使得部件的形状更加接近原来的模型。

细孔放电加工的步骤主要包括：首先用电子枪将金属加热到800-1000摄氏度，然后用激波将金属深度切削，用深度测量仪来检测切削深度，并使切削深度达到要求的水平，最后使用激波减薄半径以及表面抹平机械来完成可靠的高精度加工任务。

细孔放电加工在工程制造中有着广泛的应用，因其具备了准确性、精度等特点。它能够生产出精细的小型零件，即使是型腔底部，也可以实现精准的加工要求。此外，细孔放电加工又具有其他一些优势，比如低噪音、低温特性，以及制造出耐磨的部件的能力。

细孔放电加工是一种新兴的新技术，与常规加工相比，它的完美融合使了精准加工的技术得以发挥，有效的提高了工件的精确度。由于细孔放电加工能够有效减少生产成本，节省制造时间，越来越多的企业开始采用它来生产部件。

综上所述，细孔放电加工是一种新兴的新技术，有着精准度高，耐磨，低噪音，低温特性，以及制造出耐磨部件的能力，能够有效减少生产成本，节省制造时间，已经被越来越多的企业采用，它的完美融合也使精准加工的技术得以发挥，有效的提高了工件的精确度。