细孔放电加工（EDM）是一种以电火花能量从金属上面切削或烧毁形成孔槽的制造工艺，也被广泛用于机械行业和汽车零件制造领域。在只能用机床切削加工尺寸里比较精细或只能用电铆技术连接的工件上无可替代。随着近年来加工精度的进一步提高，EDM在电子行业和航空航天行业中应用也越来越广泛。

细孔放电加工是利用一个精确的电极，其中被加工工件电极正极与负极经过一定电流穿过，当电流经过电极时，导致电解质从被加工的金属片中分解并产生电火花，挤压外力烧毁形成孔槽的加工工艺。由于采用不受机械和电动机控制的放电火花，可以在软材料表面进行各种型号的孔洞加工，节省了机器技术的时间。

EDM具有加工精度高、无需一般机床设备、工序简单、加工速度快、方位定位准确，加工稳定，加工复杂形状和承载力很强等特点，特别是对可燃性、有毒性材料或脆性材料的工件尤为适宜，用于工件材料的非接触加工以达到高精度的加工效果。EDM的一个重要优势是它具有自动把精度最高的要求运用在加工过程中，它能满足客户复杂特殊要求，因此工艺也非常受到客户的欢迎，由此得到了相当大的发展。

细孔放电加工技术已经在近几十年里不断完善，并成为机械行业、汽车制造领域、家电行业、航空航天行业、电子行业、医疗器械行业及日常生活中流行的加工工艺。它以其高精度和灵活性被广泛应用于行业中，不断推动行业精度的进步并提高技术水平，是热门的制造工艺。