细孔放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种在工业处理中广泛应用的精密加工技术，历史可以追溯到19世纪70年代中后期。用细孔放电加工可以切削各种含有金属的材料，像钢、铁、镍、钛、铜、锡等等，也可以切削硬质合金、金属陶瓷、塑料和其他混合材料。这种加工方法能够在复杂形状材料的表面建立许多精确虚拟图形，并常用于复杂部件或表面，也是金属切削中最为完美的制造方法之一。

细孔放电加工也被称为电火花加工，通常用于切削、铣削、拉削和其他复杂表面形状加工，也是最常用于电子元件加工的方法之一。EDM过程是通过在金属表面创建一个火花穴，然后进行火花放电处理来实现的。火花放电会在金属表面建立小孔，随后点状放电将空火花和块状进行再加工，最终形成带状的火花铣槽。

细孔放电加工有很多优势，它可以做出非常复杂和精密的零件，而且具有更好的精度、精密度和平坦性比其他加工方法更高，比如旋转刀具切削技术；它能以非常低的温度进行加工，因此无需考虑材料在加工过程中的变形；它还可以同时切削多种材料；它的加工效率比其他加工技术高，甚至可以切削非金属材料；它还可以实现多轴高精度加工，这样就可以实现在做对象中切削大孔体圆孔圆柱面等，以及各种复杂的夹持件和精密零件。

细孔放电加工是可以实现专业化加工、精密加工的一种技术，目前它在手表、电子元件、钨丝制品、航空航天等领域得到了普遍应用，有效地满足了高精度加工的需要。