细孔放电加工是一种应用较为广泛的材料加工技术，目的是为了在材料原有表面上形成精细的亚微米级孔洞，这些孔洞的尺寸可以控制在1-1000微米之间。其主要的工艺原理是以高压脉冲电源将高能电路输入到工件表面，然后产生微小的火花，最终形成在表面形成一定深度、尺寸、形状和分布的精细孔洞，从而达到除去材料表面的一定厚度并使表面更加精细的目的。

此外，细孔放电加工还能消除材料表面的污染，减少表面不均匀和缺陷，很好地满足高精度材料表面加工的需求，广泛应用于各种工业材料和生物加工中。目前，细孔放电加工已经被拓展到不锈钢、金属合金、钛合金等耐高温金属材料及电子信息、航空航天、生物科技领域的材料上。

因此，细孔放电加工在当今国家工业发展扮演着越来越重要的角色，它不仅能满足高精度加工要求，提升产品质量，提高工业设备性能，还能同时在一定程序以内节省成本。同时，细孔放电加工作为新兴的领域模块，正在不断地朝着进步而进发。

总之，细孔放电加工是一种获得精细材料表面处理效果的有效方法，不仅能提高材料表面的刚度，延长材料使用寿命，增强材料的可靠性和稳定性，也是材料表面加工、表面精度改善、表面洁净度和疏水疏油的有效方法。