细孔放电加工是一种新型的模具加工技术，主要用于复杂模具的零件从而节省大量的加工时间。细孔放电加工的核心技术之一就是射流冲击(EDM)——又称为电流冲击加工技术，它可以将熔点高达6000K的金属材料迅速削成极小粒度的碎屑形态，制成所需形状。简单的说，熔削法就是通过将一个电流穿过模具表面上的气孔来实现快速消融熔削的过程。

细孔放电加工的优点非常多，其中最重要的是它能够以比常规加工技术更高的速度完成精确的薄壁加工，因而具有极高的能源效率和更好的加工条件。同时，这种加工技术能很好地把材料削成微小的尺寸，以达到所需的精密度，而无需使用额外的 grinding 加工。

细孔放电加工的主要缺点在于材料表面可能出现隔热层，导致对表面精度的降低，影响零件的质量。此外，由于这种加工技术会产生大量的粉尘，会增加加工复杂度，同时也需要采取有效的独立抽风系统来保护环境。

总体来说，细孔放电加工在复杂模具加工方面具有优势，它可以在较短的时间内完成精确的抛光加工，为工厂的效率提高和产品的质量带来巨大的改善，也因此被更多的企业采用 amd 开发出新的加工工艺。