细孔放电加工是一种技术性的名称，是指利用电极在金属表面上形成微米孔洞的加工方式，细孔放电加工被广泛应用于航空航天、船舶、通信、能源等领域，在加工过程中具有精度高、速度快、良好效果的优点，它可以做出各种类型的金属结构成形，同时可以增加金属表面的洁净度、强度和耐磨性，并且节省大量时间和费用。

细孔放电加工最为特别的地方在于它可以大大减少加工时的能耗，可以使加工机床的工作效率大大提高，而且其加工效果更加精细。由于其采用的是低温放电加工，因此有利于金属材料表面的安定性，可以使材料表面的结构更加均匀光滑。在细孔放电加工中，采用的抛物线型电极，在加工金属材料表面时，只会在表面分布有限的洞，可以大大减少金属表面形成的硬化残留层，减少操作时间，并且减少孔径和深度的偏差。

细孔放电加工技术已经用于一系列精密构件的加工，如发动机零件、汽车零件、航空航天产品等，这使得精细化加工和精密构件制造技术变得可行。它可以帮助弥补机械加工所呈现出的孔径维度参数方面的可靠性和孔径变化的不尽人意。因此，在机械加工领域中，细孔放电加工的出现将使得精密加工得以更加方便快捷、精度更高地实现。

细孔放电加工在当今经济发展中起着越来越重要的作用，它不仅极大的方便了精密构件的加工，而且可以大大提高生产效率，同时具有低工艺温度，抗腐蚀性、抗冲击性等优点，节能环保，值得推广应用。