细孔放电加工(Electrical Discharge Machining, EDM)主要由电源、控制器、工件设备和电极组成，是一项通过电火花静电火花磨削的金属加工工艺。它可以处理厚至3毫米的铜、铝、钢、硬质合金和其他可电火花切削金属材料。它可以减薄削出精细的空间结构，可用于生产传动零件、器件及其他微小结构。细孔放电加工工艺相对简单，机械有效性高，对复杂、刚性及尺寸公差要求不高的型面、细孔以及小型导通孔，更具有优势。

细孔放电加工的主要工艺流程是用电极将工件受力，并在电极周围产生电弧电火花，利用其高温效应冲离片层材料。由于高温冲离材料的原因，在工具表面灰色分布状态下，产生的细孔深度可达1.5-2.5毫米，但主要受到电极材料性能和加工电流参数的影响。

细孔放电加工工艺具有较强的自动化程度，可以满足复杂尺寸、各种形状和对精度的要求。精度可达到0.01毫米及以下，表面粗糙度Ra 6.3及以下，这在很多方面都是传统切削的无法所及。它还具有操作灵活、加工时间快、操作成本低等优点，是一种改善表面质量、产量高的无损加工方式。

综上，细孔放电加工是一项先进的金属加工方法，具有很好的生产效率，不仅满足了工件表面精度和细节要求，而且也可满足一定复杂形状的加工要求，能够满足大量生产。