细孔放电加工是一种表面加工技术，其操作便捷，制件精度高，应用广泛。它的工作方式与雕刻相似，利用电极产生的高压电场，将模具上的金属分解及熔化，在非接触状态下，利用熔点的蒸发速度和金属分解成烟雾的细小蒸发率，以达到形成分蚀洞、刻字、凹槽及刻章等蠕变而形成三维的深孔及三维曲面工件。

与传统的电火花切削工艺等在介质介电性、加工精度以及行驶方式上，细孔放电技术明显的具有优势，它可以替代传统的切削加工，实现零件表面的改善，即增强耐腐蚀性、抗热冲击性、抗张等，同时也可以起到准确定位的作用。

此外，细孔放电加工还可以弥补传统的加工技术在一定工件表面及薄壁加工上的不足，对相隔较远的深孔及微型结构也能完成加工。尤其运用工艺微调功能设定技术，得以采用像裂纹检测、多道蚀刻等复杂工艺的细部加工，令人耳目一新。

总而言之，细孔放电加工令企业加工质量更贴切、效率更高等。在这种新兴加工技术中，要重视研究各种条件下的刻蚀加工特性、特殊材料之工件的制作、运行及新型工艺的研究，从而深入了解其加工特性，提高加工精度及制件质量。