细孔放电加工（EDM）是一种非常有用的制造技术，用于精确腔孔，槽，凹槽和高准确度的几何形状，在机械内加工行业均受到广泛应用。这种技术具有准确性高、切削深度较深、安全性高、加工时间短的优势，因此被许多企业用于生产加工各类金属材料。

细孔放电加工过程中，工作件由一个精确的放电极去切削工件表面，它通过高频电压来活动，工件上布满了微小的孔，此过程可用于大小批量均衡加工。因此，细孔放电加工可以实现更精确的制造，特别是对于那些非常精细的部件来说，这是一种很好的选择。它可以用于加工表面，孔，边缘和凹槽，准备金属件的厚度，表面精度高，厚度调度高和常规加工技术很难实现的各种部件。而且，它是一种无损技术，可以毁坏熔融部件的形状和结构，节省工时和成本。

另外，在细孔放电加工中，精确的放电极至关重要，它直接影响着加工和精度。目前应用比较多的是电火花放电极，这是由尖型的不锈钢,苯基橡胶和其他材料制成的，它可以从原型中心自动加工零件的内部形状，如复杂三维凹槽形状。

简而言之，细孔放电加工是一个必不可少的技术，它可以实现更高精度的加工，而且无需破坏金属材料，可为企业生产更高效的部件。当然，正确使用这种技术，还需要选择优质的放电极材料，严格的检查和控制流程，以确保加工质量。