细孔放电加工是一种新型的切割加工方法，它利用电极微小的放电把工件进行精确割离，能够加工任何金属及其他材料，有助于满足工业制造过程中的各种高精度、高复杂性以及特殊形状要求。细孔放电加工有着精度高、强度高、三角度快速恢复、断层较小、无需辅助设备等优势，在医疗器械、家用电器、安保、汽车等领域的应用越来越广泛。

一、精度高

细孔放电加工的精度高，它能够实现多达千分之几的精度，比其他传统加工方式更加精确。细孔放电加工还具有很高的准确度，尤其是以三角位置变化恢复精度更高，取决于工件的尺寸和放置位置。

二、强度高

细孔放电加工可以形成精密、质量高强度的结构，是一种加工方式，它可以获得极端切割，能够将薄板材料剪切成各种形状。与传统的方法相比，细孔放电加工可以大大提高物体加工的强度。该方法不仅减少了切割边角的毛刺，而且可以将物体充分固定，避免了由于其精确性低而导致的回弹情况，可以加工高强度的物体。

三、三角度快速恢复

因为细孔放电加工是基于屏幕对物体的投影制作物体，可以快速、准确地重现图像细节，从而实现三角度的快速恢复，使机器的操作更加流畅。

四、断层较小

细孔放电加工利用放电技术将物体分割，减少了切割施加在物体上的违背应力，加工时切边的断层更小，使工件表面光滑，断口更加圆润。

五、无需辅助设备

细孔放电加工不需要使用复杂的辅助设备，只需要一台计算机就可以进行加工，大大减少了加工成本。加之，由于细孔放电加工不产生任何热源，可以加工脆性材料，不会由于加工温度过高而造成物体改变形状，加工后物体质量稳定。

综上所述，细孔放电加工有着精度高、强度高、三角度快速恢复、断层较小、无需辅助设备等多项优势，在医疗器械、家用电器、安保、汽车等领域越来越广泛地被应用，具有重要的实用价值。