细孔放电加工（Die-sinking Electrical Discharge Machining）是利用电火花原理烧穿金属件的加工方法，将加工中所产生的温度很低，它具有对孔、凸、凹等高精度，深度可达几百毫米，精度可以达到微米量级，孔径最小可达0.3mm的特点。这些特点使它成为加工薄壁孔洞及高精度非金属材料时最为理想的方法。

细孔放电加工可用于制造各类精密器材，如管道、冷凝器、喷嘴、活塞、活塞头、止回阀、气缸、机床零件、夹具等。这些零配件的材质有各种金属材料如不锈钢、钛合金、钛铁、金属合金、铝合金等，也可用于加工硬质合金，金属有机结构材料，碳化硅、氮化物、玻璃和模具等材料。

细孔放电加工机能够高精度加工各种复杂几何形状，例如螺纹，内锥型凹槽，曲面，三维蜗杆缝线，异步凹槽，多斜面凹槽，柱状凹槽，圆形凹槽，六角凹槽等，这增加了零件的复杂度，使细孔放电加工成为高精度加工技术的重要实现方法之一。

细孔放电加工技术具有加工表面光洁、高精度、快速加工、无损加工、零 装配、低耗材等特点，广泛应用于航空航天、汽车和通讯行业，极大地提高了加工精度和效率，也为日常生活中的各种机械产品的制造提供了新的选择。

由于细孔放电加工技术的特别优势，加工各种特殊几何形状及薄壁孔洞的能力，使这项技术在未来可以被更多的制造商所利用，发挥出无穷可能，向用户提供卓越的产品。