细孔放电加工是近几年技术发展最快、应用最广的一种金属表面加工方法，它能够把复杂的零件成形，从而使金属制造工艺实现更多加工效果。细孔放电加工的主要原理是通过电火花放电过程，采用电脉冲产生的放电电流削减表面金属材料，从而实现材料的精细加工。

目前，细孔放电加工已经广泛应用于金属表面成形、金属表面切削、金属塑性变形等方面，具有准确孔的制作、材料磨耗小等特点，是金属表面加工设备的必备利器。

细孔放电加工对表面粗糙度影响非常小，可以实现表面精度高，表面处理效果优良。可以根据客户的要求，按照设计要求，达到客户指定的特定尺寸要求，并在不影响被加工体的表面细节的前提下，实现自由设计的准确尺寸和形状。

细孔放电加工的过程，加工时间短，工艺稳定，加工速度较快，生产效率高，高度自动化，劳动强度低，节能、节材，容易掌握操作技术。加上自动化设备应用微电脑控制，操作更灵活，准确度更高，装夹灵活方便。

总之，细孔放电加工的出现将推动金属表面加工技术的发展，只要有正确的设备和技术，可以实现复杂表面精密加工，节省大量的金属材料，具有高精度、节约费用等特点，为近几年金属加工带来了一定的突破。