细孔放电加工（micromachining discharge machining）是一种被广泛使用的表面工艺，可以增加部件表面的粗糙度。它可以用来加工各种材料，包括金属，具有很好的加工质量和精度。放电加工使用电力在有细微孔洞的工件表面，或有必要的焊接或连接作业或外形改制表面上形成电晕，从而增加表面的粗糙度，以消除表面污物或金属晶粒均匀分布。

放电加工主要分为三种：焊接，改制和刻蚀。焊接用于对金属工件进行焊接，既合并工件的表面，又封闭工件的表面。改制是指改变工件表面的形状和尺寸，以改变工件的形状，或把粗糙的表面转变成光滑的表面。最后一种刻蚀则指向工件表面激发强烈的等离子体，用于指纹识别，压入字符或刻画图像的加工手段。

细孔放电加工技术的由来，可以追溯到20世纪60年代，当时许多商业生产部门发现这项技术之后便开始大规模使用，甚至有数量上的爆炸式增长。它的发展，激发了许多行业，如真空电子器件的制造，半导体加工，纳米设备加工以及医学检测等的发展。

现在，细孔放电加工正在逐渐重新获得声誉，因为它能够提供质量和精度，这对加工复杂结构和形状的材料非常有帮助。细孔放电加工技术也能够替代钨丝切割，以及其他由于噪音，副产物产生或加工时间较长而导致的传统加工手段。

总的来说，细孔放电加工技术对广泛的行业都具有重要意义，未来仍将受到更多的重视和应用。

『关于细孔放电加工的知识』